最近幾年，長江電腦持續(xù)創(chuàng)新，逐步實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，自動(dòng)化程度超過90%，并通過引入條碼技術(shù)，初步實(shí)現(xiàn)了廠內(nèi)物流數(shù)字化管理。在電腦周邊產(chǎn)品制造領(lǐng)域，長江電腦自動(dòng)化、數(shù)字化水平都處于領(lǐng)先位置。

    不過，在導(dǎo)入[智物流]之前，長江電腦ERP系統(tǒng)“實(shí)物先行、事后記賬”，存在“賬實(shí)不一”的問題，原來的條碼管理，采用離線式打印，人工處理數(shù)據(jù)，效率低、易出錯(cuò)，難以滿足內(nèi)部管理和重要客戶的需求。尤其在廠內(nèi)物流管理方面，華為對長江電腦提出了嚴(yán)苛要求，必須達(dá)到華為的條碼系統(tǒng)驗(yàn)廠標(biāo)準(zhǔn)，否則將面臨來自華為的“罰單”，甚至有被踢出華為供應(yīng)鏈體系的風(fēng)險(xiǎn)。 

     鼎捷智互聯(lián) [智物流]的部署，通過重新梳理?xiàng)l碼化作業(yè)流程，做到了“物動(dòng)單到，賬實(shí)一致”，有效防呆防錯(cuò)防漏，滿足了華為驗(yàn)廠要求，“幫助長江電腦初步完成廠內(nèi)物流的目視化管理，降低人力成本，提高生產(chǎn)管理效率、產(chǎn)品品質(zhì)，增強(qiáng)企業(yè)競爭力”。

導(dǎo)入[智物流]初期改善效益：

1、產(chǎn)品條碼處理時(shí)間，由2小時(shí)減少為15分鐘

原來系統(tǒng)外人工轉(zhuǎn)化處理，改善為在[智物流]系統(tǒng)中按工單號自動(dòng)生成產(chǎn)品條碼，大大減少人工轉(zhuǎn)化處理時(shí)間，提升作業(yè)效率。

2、產(chǎn)品條碼打印準(zhǔn)確率，由80%提升到100%

條碼編碼原則統(tǒng)一管理，物料編碼、日期、流水號等關(guān)鍵信息系統(tǒng)自動(dòng)創(chuàng)建，條碼具有唯一性，大大提高條碼打印準(zhǔn)確率。

3、產(chǎn)線裝箱準(zhǔn)確率，由70%提升到100%

掃碼裝箱時(shí)，如果出現(xiàn)編碼信息不一致、條碼流水信息重復(fù)、包裝數(shù)量不一致等異常問題，[智物流]自動(dòng)鎖屏并報(bào)警，且無法繼續(xù)執(zhí)行掃描動(dòng)作。而掃碼完成時(shí)，系統(tǒng)會(huì)記錄裝箱關(guān)系，自動(dòng)生成箱條碼標(biāo)簽，不可人為調(diào)整，確保產(chǎn)線裝箱的準(zhǔn)確性。

4、QA拆箱檢驗(yàn)時(shí)間，由1小時(shí)減少為10分鐘

QA拆箱檢驗(yàn)，改善為產(chǎn)線裝箱時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)判定，才能裝箱。拆箱檢驗(yàn)已基本無需人工復(fù)雜作業(yè)，檢驗(yàn)人員可以節(jié)省大量時(shí)間。 

5、出貨條碼準(zhǔn)確率，由70%提升到100%

出貨掃碼完成“三碼合一”。物料出貨/出庫時(shí)，掃描比對外箱條碼標(biāo)簽與華為ASN上的條碼，如果掃描出現(xiàn)條碼內(nèi)容編碼信息不一致、條碼流水信息重復(fù)、包裝數(shù)量不一致等異常問題，條碼掃描系統(tǒng)界面自動(dòng)鎖屏并報(bào)警。

     做到“物動(dòng)單到，賬實(shí)一致”，滿足華為驗(yàn)廠要求，是[智物流]實(shí)施的前期效益。而隨著系統(tǒng)方案的深入應(yīng)用，長江電腦對流程、操作的不斷優(yōu)化，通過整個(gè)生產(chǎn)過程的聯(lián)通，[智物流]將會(huì)進(jìn)一步發(fā)揮效益，助力企業(yè)加速轉(zhuǎn)型智能制造。

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